当下是个提倡节能减排的社会，空压机行业作为能耗大户对此比较敏感。空压机保养双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大。因此追求节能一直是相关行业的目标(cause)，因为节能就意味着减少支出，达到省钱目的，所以近年来空压机市场出现的新宠备受热议——变频（frequency conversion)螺杆机。节能是它最显著的特点，下面压缩机(compressor)就探讨一下关于变频螺杆机节能这个话题。
变频螺杆机到底能节能多少呢？业内人士都清楚，变频螺杆机的电动机要求输入的电压与运转频率之间具有一定的关系，即所谓的压频曲线。变频螺杆机出厂时，制造厂都向用户提供空压机所需的压频曲线供用户参考。
变频调节的最大特点是节能。对企业而言，节能了就是省钱了，而变频螺杆机节能（省钱）的优势主要表现在以下三个方面：
第一，当用气压力达到用户设定的目标压力后，变频螺杆机采用降低转速的方式使得电机输出功率和用户负荷在目标压力达到平衡，而后变频螺杆机一直维持低速运转，不需要停机。避免了频繁停、开机时较大的起动电流(Electron flow)造成的损失。
第二，当普通螺杆空压机停机以后，储气罐(gas container)中的压缩空气会慢慢减少，再开机以后又需要重新建立这一压差，从而造成能量损失。变频调节避免了频繁（frequency)的开、停机，也就减少了这部分损失。
第三，按照额定负荷设计的变频螺杆机系统在低速运行时，空压机流量减少，换热器面积相对变大，使得传热温差减少，降低了能耗。
空压机指出，变频螺杆机的其他优点包括控制（control)精度高、压力波动小；刚开机时可以低速缓慢启动，起动电流小，不存在起动对电网的冲击等。其缺点是成本高，变频器本身存在一定的能耗，而且存在电磁兼容和电磁干扰问题，如果普通的螺杆空压机所产的压缩空气有富余，那么更换成变频螺杆机会是一个不错的选择。
现在再以75KW永磁同步变频（frequency conversion)螺杆式空压机为例，介绍下V系列伺服永磁变频螺杆式压缩机。
♦V系列伺服永磁变频螺杆式压缩机
永磁电机采用高性能永磁钢体，比普通三相异步电机综合节能可多达50%
与普通的变频螺杆压缩机相比，变频范围更大，为25-100%，电机效率更高，节能空间可多达35%。
♦以75kw螺杆空压机为例：
永磁电机采用高性能永磁钢体，比普通三相异步电机综合节能可多达50%
根据实验测试所得数据（data)，按年平均运行时间8000小时计算：永磁变频螺杆压缩机比一般普通螺杆压缩机年节电：570000-390000=180000kw
与普通的变频螺杆压缩机相比，变频范围更大，为25-100%，电机效率更高，节能空间可多达35%。空压机维修用可靠性高的螺杆式空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机，已经成为必然趋势。螺杆空压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点。
根据实验测试所得数据，按年平均运行时间8000小时计算：永磁变频螺杆空气压缩机比一般外挂变频器螺杆空气压缩机年节电：
480000-390000=90000kw
♦高效节能，降低运行成本
伺服永磁变频同步电机额定工作效率(efficiency)高，较同功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)IE2能效等级的三相异步电机平均要高15-30%
伺服永磁变频同步电机，电机定子采用高导磁低损耗矽钢片和特殊的高频绕组，转子采用高性能钕铁硼磁钢，电机结构体积小、低惯量、高刚性、高效率（efficiency)、低噪声、快速响应、运行平稳、控制精确、过载能力强等优点。空压机维修用可靠性高的螺杆式空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机，已经成为必然趋势。螺杆空压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点。
伺服永磁变频同步马达特点：
1、功率因数高、效率高
马达功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)因素高达0.95以上，有的接近1，在连续固定运行的负载中可节约可观的电能。在连续周期性负载中节电效果尤为显著，比传统电机节电约30%，可达到节能减排的目的，为企业创造效益。
2、结构简单、运行可靠
由于永磁材料的固有特性，它不再需要外加能量就能在其周围空间建立很强的永久磁场(定义:传递实物间磁力作用的场)。这既可简化电机结构，提高效率，节约能量，是很好的节能电机。
3、独特（释义:特有的、特别的)设计、经久耐用
自身发热量(Heat)极低并采用全封闭式设计，完美解决含铁灰尘进入电机，导致电机线圈(winding)失效，同时电机材质耐热温度高达180°c，伺服永磁变频同步电机统一采用独立冷却风机，电机温升更低，使用寿命更长。
♦伺服永磁变频压缩机(compressor)与其他品牌一体式永磁压缩机区别
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