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空压机组漏油原因分析

  来分析(Analyse)空压机组漏油的原因,双螺杆先介绍空压机的工作原理,然后介绍其机组的特点,最后介绍漏油的原因,希望能让您对空压机组漏油的原因有一个大致的了解。工作原理滑片压缩机(compressor)是一种旋转式容积(volume)压缩机,主要由气缸(压缩空气)、转子(rotor)和滑片组成。整体钢质转子偏心安装在缸体内,缸体与冷却(cooling)水套一起浇铸。相邻滑块之间形成一个单独的封闭工作腔。随着转子的旋转,与进气口相连的工作腔的体积(volume)增大,气体被吸入,当构成工作腔的最后一个滑动叶片越过进气口的上缘时,工作腔的进气口终止。随着转子的持续旋转,工作腔的体积减小,气体被压缩,直到压力达到排气口的压力。此时,工作腔前面的滑动叶片开始与排气口沟通,排气开始。机组的主要特点是没有往复活塞(piston),汽缸密封性好,空气在低进口压力下不会进入汽缸,工作安全可靠,特别适合压缩低进口压力、易燃易爆气体、腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性气体和脏气体。多个工作腔同时工作,流量(单位:立方米每秒)均匀(jūn yún)稳定(解释:稳固安定;没有变动),气流波动小。非偏心运动部件和往复运动部件具有良好的动平衡、稳定运行、低振动和低噪声。无进、排气阀,阻力损失(loss)小,容积效率高。

  适应大范围波动,压缩机(compressor)可以最高速度的40%运行;具有结构简单、部件少、维修方便等优点,可现场进行维修工作。双级压缩螺杆空压机可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。易损件少,易损件寿命(lifetime)长,滑片正常更换周期高达4000小时。结构紧凑,体积(volume)小,重量轻,安装空间小;压缩机机组漏油的主要原因是:1,回油管设计不合理,坡度不足,有些管道出现缩颈现象;回油系统具有气体阻力,局部(part)压力大,使油混合物从弱溢流中流出。应避开回油量大、管径小的回油管。对于需要修改管道颈缩的部分,回油管的直径最好靠近油箱。90度直角弯头必须改为45度或135度弯头。回水管的倾角不应小于1/24。
  2,电刷密封剂要科学认真,密封面清洗要彻底(thorough),密封剂选择要正确,特别是容易漏油的密封面可以添加一层聚四氟(fluorine)乙烯膨胀区,以提高密封剂的韧性。螺杆空压机品牌最新设计确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到最佳冷却效果及最高使用寿命。3,密封效果差的油封应重新设计,以解决缺陷;2,仪表接头密封效果差,漏油、漏油现象时有发生。
  3。如果中间面的制造质量较差或受到腐蚀,也会发生漏油。
  4,螺纹连接的小管道密封效果较差。双级压缩螺杆空压机可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。
  5,油封本身的质量缺陷和设计缺陷。


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