对于空压机行业节能应用方案，本文主要从两个方面进行总结，一是空压机的工作原理，二是空压机行业节能应用方案概述。空气压缩机的工作原理：压缩机由电动机直接驱动，使曲轴旋转，驱动连杆使活塞(piston)往复运动，引起气缸(压缩空气)体积的变化。由于气缸内压力的变化，空气通过空气过滤器(作用:过滤杂质等)(消声器)通过进气阀进入气缸。在压缩行程中，由于气缸体积的减小，压缩空气通过排气阀(vene velve)进入储气罐(gas container)，通过排气管和单向阀(止回阀(check valve；reflux valve))进入储气罐。当排气压力达到额定压力0。7 MPa时，由压力开关自动停止。当储气罐压力降至0。5-0。6 MPa时，压力开关自动连接并启动。
空压机包括空调、制冷主机和空压机。双级压缩螺杆空压机可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。它的运行特点是一年365天，一天24小时在加载(加载)和空载(卸载)条件下连续（Continuity)运行，是耗电量最大的马达之一。目前，恒压控制方法主要采用调速和非调速两种控制方式。
非速度控制（control)。永磁螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。当压缩机(compressor)不受恒压控制时，异步电动机的效率(efficiency)约为87%，功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)因数约为85%(取决于电动机的功率和负荷率)。采用负载释放(卸载)方式使马达空载运行，电机效率仅为30%左右，功率因数小于40%，是一种非常不经济的运行方式，但由于电机不允许频繁（frequency)启动，只能让用户承担运行损失（loss)。采用电机王永磁同步电动机产品后，用户的电耗可完全提高。负载时，电机的效率约为95%，功率因数约为1。当负载解除（解释:解决、消除)时，电机王的效率仍在93%左右，功率因数提前约90%，这只是一个相位电容，可以补偿工厂的反向功率因数。可以根据负荷率来估计节电效果。调速许多客户希望将压缩机改造成恒压调速，但变频（frequency conversion)器（Variable-frequency Drive)驱动的成功案例很少。主要问题是变频器和异步电机的起动转矩较小，往往不能顺利启动副压。
使用永磁无刷直流电动机产品后，由于无刷直流电动机的起动转矩比三相异步电动机在全电压下的起动转矩大，所以不存在起动问题。节能螺杆空压机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。同时，由于谐波问题的存在，变频（frequency conversion)后的异步电动机效率较低。不同厂家的变频器谐波不同，损耗也不同，但变频器和异步电动机的效率不会超过80%。无刷直流电机的效率可达93%左右，节电效果明显，是目前最适合压缩机(compressor)的驱动电机。
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