空压机系统节能，需从管道与储气罐(gas container)开始!
为什么这么説呢?因为从空压机系统来分析(Analyse)，最接近客户用气的地方不是空气压缩机(compressor)，而是管道。变频螺杆空压机压缩机的排气量可以和用户的用气量完美地结合起来，完全避免了卸载功率的损耗；在间断性用气的状态下，通过软启动的零负荷作用，避免了电流和扭矩的峰值，因而机组可以无限次的起停。如管道漏气;如果不及时解决，就会造成空气压缩机(compressor)的能耗增大，导致无谓的浪费。
如果管道中的弯头过多，会造成压缩空气的流动阻力增大，形成附加的做功点;另外，弯头会形成气体冲击，局部（part)压力增大，使之持续地运行于高气压状态，且容易卸载。节能螺杆空压机由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应。结合永磁变频和双极压缩技术，具有很高的节能效率。对管道建设进行优化处理，尽量避免使用弯头，降低（reduce)能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)损耗。
另外管道容易出现泄漏，因为空压机系统是一个持续运行的整体，各个部件和接头在长期运行过程中，都有可能（maybe)会出现漏气的问题。螺杆空压机厂家采用SKF双重心平衡轴承和瑞士SPARK GROUP超耐磨高温压缩轴承，可以满足500摄氏度范围内的高速回转压缩，轴承振幅超过GB10068-2000标准。采用大主机低转速的设计原理，重点加大对主机与压缩空气含油量的控制，使空压机在低压4bar以下。对企业的各个用气点进行检测，找到其中效率(efficiency)较低的环节(泄漏处)，进行更换，实现最大程度的节能。
空压机系统节能，需从管道与储气罐(gas container)开始是因为压缩空气从压缩机(compressor)排出后，需要经过储气罐和管道输送到使用场合。如果储气罐的容量小，储气也随之就变小，会使空气压缩机反复地加载和卸载，从而导致大量的能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)浪费。通过使用容量大的储气罐，可以解决以上问题。
空压机系统节能之路大有可为，空气压缩机(compressor)系统是一个完整的系统，空气压缩机、储气罐(gas container)、管道都是其中的一部分。除了空气压缩机本身，储气罐和管道都可以节能，这就需要广大用户在使用过程中多加注意，及时解决，减少浪费，实现节能。
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