变频（frequency conversion)器作用在空压机上的工作原理
我们发现，空压机马达(motor)的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，所以，要想减少空压机的实际消耗就需要通过降低马达转速来实现。空压机维修用可靠性高的螺杆式空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机，已经成为必然趋势。螺杆空压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点。变频器在空压机系统中的使用，正是使空压机系统通过电器控制和变频控制的精确配合，在不改变空压机马达转矩(即拖动负载的能力)的前提下来即时控制马达转速(即输出功率)，经由改变压缩机转速来响应系统压力的变化，并保持稳定（解释:稳固安定；没有变动)的系统压力(设定值)，以实现高品质压空气的按需输出。当系统消耗风量(定义:单位时间内空气的流通量)降低时，此时压缩机提供的压缩空气大于系统消耗量，压缩机会降低转速，同时减少输出压缩空气风量；反之则提高马达运转速增加压缩空气风量，以保持稳定的系统压力值。变频器在其系统中的作用和风机(Draught Fan)电机水泵节电一样，根据负载变化，控制输入的电压频率(frequency)。
其节能原理及效果如下：
1、使用变频器（Variable-frequency Drive)后，空压机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的最低压力作为设定压力，变频器将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。
2、由于系统中的变频（frequency conversion)器使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)损失。
3、由于空压机不能排除（Remove)在满负载状态下长时间运行的可能性(Possibility)，所以只能按最大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的，如果采用变频（frequency conversion)调速，可大大提高运行时的工作效率(efficiency)。因此将变频器作用在空压机系统中节能潜力很大。
4、有些调节方式（如调节阀(使用材料:铸铁、铸钢、不锈钢等)门开度和改变叶片的角度（angle)等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)。空压机保养单螺杆空压机又称蜗杆空压机，单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加一倍，空压机的体积小，每分钟只有9立方米（9m3/min）蜗杆空压机的重量仅为活塞式的1/6。空压机保养双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低（reduce)电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。
5、单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续（Continuity)地调节。而采用了变频（frequency conversion)调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。 @@@