随着我国经济的飞快发展，国家越来越关注高效低耗的技术，而这种技术已受到人们的关注。在空压机供气领域能否应用变频调速技术，节省(spare)电能的同时也能改善空压机性能、提高供气品质就成为我们关心的一个话题。
空压机马达(motor)的转速与空压机的实际消耗（consume)功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)成一次方关系，降低（reduce)马达转速将减少实际消耗功率变频式空压机是用压力感测器即时感应系统中实际气压和用气量。空压机保养双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大。 通过电器控制和变频控制的精确配合，在不改变空压机马达转矩(即拖动负载的能力)的前提下来即时控制马达转速(即输出功率)，经由改变压（气压变量)缩机转速，来响应系统压力的变化，并保持稳定的系统压力(设定值)，以实现高品质（Character)压空气的按需输出。当系统消耗风量降低时，此时压缩机提供的压缩空气大于系统消耗量，变频 式压缩机会降低转速，同时减少输出压缩空气风量；反之则提高马达运转速增加压缩空气风量，以保持稳定的系统压力值。它和风机马达水泵节电一样，根据负载变化，控制输入的电压频率，跟变频器（Variable-frequency Drive)原理相同其节能效果如下：
1、变频空压机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产(Produce)设备要求的最低压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势（trend)，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。
2、变频空压机使得管网上下压力稳定（解释:稳固安定；没有变动)，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产(Produce)要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)损失。
3、由于压缩机(compressor)不能排除（Remove)在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按最大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。空压机保养单螺杆空压机又称蜗杆空压机，单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加一倍，空压机的体积小，每分钟只有9立方米（9m3/min）蜗杆空压机的重量仅为活塞式的1/6。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。因此，节能潜力很大。
4、有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。空压机维修螺杆式双螺杆与空压机是一种空气压缩机，有单双螺杆两种。双螺杆空压机的发明比单螺杆空压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。采用了变频（frequency conversion)调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。
5、电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频（frequency conversion)调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量(单位:立方米每秒)、温度等参数(parameter)的稳定，从而大大提高空气压缩机的工作性能。 @@@