通常工厂使用空压机的时候由于实际需求存在季节性及时间性波动，导致用气量波动较大，因此空压机多数时间并非满载运行，所以对使用者而言节能空间很大。而空压机作为耗电大户，节能降耗利国利民。在这背景下空压机变频也就愈发受到大家的认可，成为未来空气压缩机的主流发展方向。
变频空压机
那么，空压机变频（frequency conversion)能带来哪些好处呢？
延长压缩机的使用寿命。空压机变频节能改造从0HZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制（control)能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
节约能源。空压机维修螺杆式双螺杆与空压机是一种空气压缩机，有单双螺杆两种。双螺杆空压机的发明比单螺杆空压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。空压机保养单螺杆空压机又称蜗杆空压机，单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加一倍，空压机的体积小，每分钟只有9立方米（9m3/min）蜗杆空压机的重量仅为活塞式的1/6。空压机变频节能改造控制压缩机(compressor)与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状态。
运行成本降低。传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的70%。通过能源成本降低40%，再加上空压机变频节能改造后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
提高压力控制精度。变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着马达转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。
降低了空压机的噪音。根据压缩机(compressor)的工况要求，空压机变频（frequency conversion)节能改造改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降低了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。
既然变频空压机优点众多，那么哪个品牌的好呢？这里我们推荐DM-V系列变频空压机。
DM-V型变频（frequency conversion)螺杆式压缩机，精准调节，成本可控。
•启动和运行
采用V/F及开环矢量（SVC）控制；低频启动转矩大，运行电流小；具有休眠功能，当用气量小时，可以休眠，自动唤醒功能，达到最大限度的节能；具有转速追踪再起动功能，实现对旋转电机无冲击平滑起动；自动电压调整保护功能，当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定；载波调频，根据客户用气量，实现压缩机的流量25%~100%范围内的调节。
•恒压供气 产用平衡
节能是变频空压机的最大优点，尤其是用气量波动范围比较大时，使的变频空压机的节能优势（解释:能压倒对方的有利形势)更为明显，变频空压机会根据用气量的变化自由地调节马达的转速，达到产气量与用气量的平衡，这样避免了机器在用气量的变化下频繁加卸载及压力爬升，在间断性用气的状态下 ，通过变频器，变频软启动，避免了电流(Electron flow)和扭矩的峰值，避免对电网冲击，逐级转速调节。
•安全保护功能
DREAM CONTROL3强大的集成变频（frequency conversion)控制系统，对马达与变频器热保护，PTC热探头管理，在连续（Continuity)运行时对过载和过电流进行保护，通过跳变频和转向管理对机器进行机械保护，可选配工/变频，双系统控制，以预防变频器发生故障时，可切换到工频运行，保证生产不受影响。
•成本比较
DM-V系列变频式空压机能在稳定排气压力的原则下，精确地根据使用气量的变化改变空压机主电机的转速，从而达到了节约能源的目的。系统可实现远程以及多台机组联合控制（control)，实现用户用气的全面调节，与最大程度的节能。尤其是当用户用气量波动范围较大时，节能效果越佳。
总结：采用变频（frequency conversion)空压机，相对普通空压机而言，可以实现供风压力闭环控制，减少压缩机的启停次数，减轻操作人员的劳动强度（strength)；降低（reduce)耗电量和机械磨损，增加机械的使用周期，提高了经济效益, 节电15%-35%左右,有效节约公司成本。空压机维修用可靠性高的螺杆式空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机，已经成为必然趋势。螺杆空压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点。 @@@