空压机作为动力输出设备在各行业中应用广泛(extensive)，功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)不等，耗电量在整个生产(Produce)过程中占很大比重。空压机工作过程中，马达一直在“卸载”与“加载”间交替运行。当电机处于卸载状态时，空压机电机完全是在做无用功，电能被完全白白浪费掉。因此，空压机节能改造势在必行，安装空压机变频（frequency conversion)节电柜必不可少。
空压机变频改造的优点
1、节约电能
与传统控制的压缩机相比，变频器控制压缩机在节约电能方面具有最实际的意义，根椐车间用气量的不同来随时改变空压机的供气量，这是最经济的运行工况，节约电能约20%以上。
2、降低成本
空压机进行节能改造后，能做到完全意义上的“恒压供气”，避免了压力过高而对供气管道的危害，降低了管道的维护成本。空压机维修螺杆式双螺杆与空压机是一种空气压缩机，有单双螺杆两种。双螺杆空压机的发明比单螺杆空压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。
3、精准控制
常规控制（control)压缩机(compressor)是通过卸载和加载来控制的，而空压机变频（frequency conversion)节电柜是通过压力传感器所检测的压力信号来进行自动调节，以实现最精准最节能最简便的控制方式。
4、寿命(lifetime)长、费用低
长期全速或高速运转对任何设备都是不利的，空压机亦如此。空压机保养单螺杆空压机又称蜗杆空压机，单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加一倍，空压机的体积小，每分钟只有9立方米（9m3/min）蜗杆空压机的重量仅为活塞式的1/6。有客户采用“一用一备”，一是为了备用，二是为了可以相互切换轮流使用，避免单台机组长期高速运行对机组的不利。空压机变频（frequency conversion)节电柜使空压机缓速而平稳的运转，减少了机组的磨损，既增加使用寿命，也延长了它的维护周期，自然节省(spare)运行费用。
空压机节能改造的省
一台37KW的普通机组，平均产气只占额定排气量的70%，一年运行8000小时，0.9元/度电，与安装变频（frequency conversion)机相比要多耗电费。
A、变频改造后，空载省电计算：
普通螺杆机从开机后，不会按生产(Produce)需求调整供气量。虽然气压打满后机组会卸载空气运行，但仍然有45%的空载损耗。一般情况平均卸载时间约占总运行时间的30%，那么一台37KW的普通空压机会因此浪费36000元/年的电费。
30%卸载时间×（卸载时间的损耗37KW×45%空载电流）×8000小时/年×0.9元/度＝36000元/年
变频（frequency conversion)改造后，空压机不存在卸载，一年节省(spare)36000元电费。
B、变频（frequency conversion)改造后，低压力省电计算：
普通螺杆机在6～8公斤频繁（frequency)加卸载工作，实际只用了6公斤，多出来的2公斤频繁爬升会让机组多消耗（consume)14%（每爬升1公斤多耗7%的电流）。空压机保养单螺杆空压机又称蜗杆空压机，单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加一倍，空压机的体积小，每分钟只有9立方米（9m3/min）蜗杆空压机的重量仅为活塞式的1/6。按频繁爬升时间累计是70%，如此一台37KW的普通空压机会因频繁加载浪费26000元/年。
70%加载时间×（加载时因2公斤爬升的损耗37KW×14%）×8000小时/年×0.9元/度＝26000元/年
变频（frequency conversion)改造后，空压机始终保持6公斤的供气，就节省了2公斤的爬升损耗了，一年省下电费26000元。
因此，空压机进行节能改造后在一年当中可以为企业节省：A空载损耗+B压差损耗=62000元/年，基本可以在半年之内把购买空压机变频节电柜多出的成本节省回来，一年赚下一台设备款。并且以后每年还是可以给企业节省6万元的电费。 @@@