空压机配件中的轴承(bearing)类型是指空冷散热器(降低设备运转时所产生的热量)风扇使用的轴承(bearing)类型。空压机保养双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大。空压机维修螺杆式双螺杆与空压机是一种空气压缩机，有单双螺杆两种。双螺杆空压机的发明比单螺杆空压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。在机械工程中，有多种类型的轴承(bearing)，但在散热器产品中只使用了没几种轴承(bearing)：带有滑动摩擦的滑动轴承(bearing)和带有滚动摩擦的滚珠轴承，以及这两种混合式轴承的三类类型。近年来，各大散热器厂家引进的磁悬浮轴承、水波轴承、磁芯轴承、来福轴承等新技术也得到了改进，以进行基本形式轴承的研制，但其工作原理并未改变。轴承和滚珠轴承主要应用于普通风冷散热器。
含油轴承(bearing)是滑动摩擦的套筒轴承。润滑油(Lubricating oil)用作润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)和减阻剂。它具有低运行噪声和低制造成本的特点。但该轴承磨损(零部件失效的一种基本类型)严重，使用周期远远落后于滚珠轴承。而这种轴承使用时间一长，由于油封原因(计算机散热器(降低设备运转时所产生的热量)产品不可能（maybe)使用高档油封，一像普通纸油封一样)，润滑油会逐渐挥发，灰尘也会进入轴承，从而导致风扇速度减慢、噪音(分贝（dB))增大等，严重的还会导致风扇偏心引起轴承磨损引起剧烈振动。这些现象发生时，要么打开油封加油，要么只消除购买新风扇。
空气压缩机(compressor)配件中的滚珠轴承(bearing)改变了轴承的摩擦方式，采用滚动摩擦。空压机维修用可靠性高的螺杆式空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机，已经成为必然趋势。螺杆空压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点。这种一模式更有效地减少了轴承表面之间的摩擦现象，有效地提高了风机(Draught Fan)轴承的使用周期，从而增加了散热器(降低设备运转时所产生的热量)的使用寿命(lifetime)。缺点是工艺比较复杂，成本增加，操作噪音(分贝（dB))大。