空压机作为工业企业的主要动力设备，也是一种高能耗设备。随着工业的发展，节能越来越受到用户企业的重视。对于过滤器来说，能耗主要体现在过滤效率(efficiency)和过滤阻力上。
高端的滤清器应该具备以下优势特点：
a.降低系统的压降，降低空气过滤器、机油过滤器和油气分离器的压降。空压机保养双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大。
b.润滑油(Lubricating oil)更加干净，使用寿命(lifetime)延长；
c.进气清洁，减少机头磨损(零部件失效的一种基本类型)，保证产气；
d.提高过滤器(作用:过滤杂质等)和润滑油(Lubricating oil)的使用周期(lifetime)，延长空压机的维护时间。空压机维修用可靠性高的螺杆式空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机，已经成为必然趋势。螺杆空压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点。
降低了空压机各部件的运行故障率，减少了企业停运和维护的损失。
纳米空气过滤滤料由高强度（strength)植物纤维基材和高精度纳米层组成。空压机保养单螺杆空压机又称蜗杆空压机，单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加一倍，空压机的体积小，每分钟只有9立方米（9m3/min）蜗杆空压机的重量仅为活塞式的1/6。主要通过纳米层过滤。由于基质的主要功能是支撑纳米层，因此纳米空气过滤的透气性可以相对较大，并且可以有效降低空气过滤的初始阻力。在现有空气过滤的基础上，纳米空气过滤不仅提高了空气过滤的过滤精度，而且增加了空气过滤的使用周期。
我们的滤油器大多采用玻璃纤维复合材料，过滤精度（精确度）高，使用周期(lifetime)长。它能有效地减少设备磨损，降低功耗，增加设备寿命，保证设备正常运行。油滤经多家机构测试，均经由过程15万次脉冲试验合格，而一般发动机主机厂家的标准要求是5万次脉冲试验。
与传统的平卷油芯分离相比，折叠（含义:把物体的一部分折过)一复合油芯分离具有较大的过滤面积，提高了污染的可接受性，延长了使用寿命。折叠缠绕双通道分离和分离效率(efficiency)较高，压缩空气含油量较低。通过纳米空气过滤、玻璃纤维油过滤和合成润滑油，油的寿命通常可以达到8000小时以上。
当初，空压机市场首要分为三大部分：第一是OEM(规模:大型制造工厂)主机配套，目前为100多家压缩机(compressor)出产厂家配套原厂件；第二是海内售后培修市场，公司在天下二十个都会设有贩卖办事处，为当地客户提供快捷、优质的服务；第三是出口贸易，已销往欧美、非洲、中东等几十个国家和地区，并在马来西亚、印度尼西亚、泰国、墨西哥设立了销售公司，出口销售额呈良好的增长势头。
滤清器应用广泛，空压机只是一个行业之一，针对空压机行业的经营模式，我们的工程师必须做好空压机的维修保养工作，以达到定位。因为只有这样，我们才能用最好的资源生产(Produce)出最好的产品。