很多行业例如化工、玻璃、石油、纺织、印染、陶瓷(原料:非金属矿物)等所需要的压缩空气工作压力只有0.3-0.5Mpa，已经属于低压的范畴(category)。空压机维修螺杆式双螺杆与空压机是一种空气压缩机，有单双螺杆两种。双螺杆空压机的发明比单螺杆空压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。目前很多行业的处理办法是使用0.7-1.0Mpa的空压机加装减压阀来实现，这无疑是巨大的能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)浪费。既然浪费这么严重，那为什么不直接改用低压空压机呢？低压空压机又有哪些优点？
低压螺杆空压机
由于现在普遍使用螺杆空压机，因此这里就带大家从低压螺杆式空压机来分析(Analyse)下其优缺点。空压机保养单螺杆空压机又称蜗杆空压机，单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加一倍，空压机的体积小，每分钟只有9立方米（9m3/min）蜗杆空压机的重量仅为活塞式的1/6。
一、优势（解释:能压倒对方的有利形势)
通常使用压力小于0.5Mpa的空压机都称为低压空压机，现如今都追求节能环保，而这款空压机就属于节能型的一类。低压空压机利用小马达、大机头、低转速制造而成，所以压缩机(compressor)的噪音(分贝（dB))小；而螺杆式空压机一般采用的是星三角降压的起动方式，必要时可以采用软起动和变频（frequency conversion)起动，所以起动电流(Electron flow)比较低；螺杆机的连续（Continuity)性压缩，在压缩空气的气流上，并不存在脉冲，气流也相当的稳定（解释:稳固安定；没有变动)。
两者的结合，在同等功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)下低压螺杆式空压机的产气量要比活塞(piston)式的大10%以上。如果对于小的用气工厂来说10%基本可以忽略不计，但对于吹瓶这种用气大户来说10%是一个相当可观的数字了，就拿拥有两台110KW小型玻璃吹瓶厂来说，每小时能省出22KW的电量，一天就是528KW，一年下来就是190000KW，如果按1元/KW计算，一年就能省下19万元人民币了。
二、缺点
由于螺杆式低压机内压低，油气分离效果欠佳，如果设计不好就容易造成飞油，轻则机器高温，重则主机抱死。空压机维修螺杆式双螺杆与空压机是一种空气压缩机，有单双螺杆两种。双螺杆空压机的发明比单螺杆空压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。由于螺杆式低压机内压低对螺杆主机也提出了更高的要求，内压低不仅回油量不如常规的螺杆机，回油速度也达不到，所以空压机厂家在提升油气分离效果的同时，对回油系统也要进行全面的升级。
那么选低压空压机，哪个品牌比较好？
L系列低压螺杆压缩机(compressor)，专门打造，杜绝浪费
除去上述提到的优势（解释:能压倒对方的有利形势)外，低压螺杆式空压机还能：
♦可实现节省(spare)30%以上的电力
♦低压主机系统，根据使用压力，自动调节内压缩比，在0.2~0.5Map的排气压力范围，都能保持最佳的能效！L系列低压螺杆空压机产品一览
所以，低压空气相关的行业，为了能够节省(spare)费用，减少开始，不妨使用低压螺杆空压机。节能省钱，仅仅从换机开始。 @@@