为什么空气压缩机要节能改造？作为一个高耗电的机械，每个月企业都要为空压机承担高额电费，而且多余的热量(Heat)散发也会造成浪费。在这种大背景下，采用空压机节能改造技术可以有效节约企业的电费，下面将介绍一下为什么空压机需要节能改造：
1、工频启动冲击电流大
工频空压机采用的是星三角启动方式，以5-8倍的额定电流(Electron flow)起动，对电网冲击大，容易造成电网不稳定以及威胁其他用电设备的运行安全，出现异常。
2、加载与卸载的电能浪费
传统的空压机在压力达到所需的工作压力后，还会使压力继续上升，直到卸载压力。如空压机若只需要6kg的压力时，必须是打到8kg，然后降至6kg时再加载，因此产生了两个浪费。一个是从8kg降到6kg时，马达空转，造成严重的空载浪费；二是从6kg升到8kg的压差浪费。据查阅，每上升1kg的压力多耗电7%，2kg压力则多耗电14%。
另外，由于工频控制方式的限制，马达不能频繁地启停，因此在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费巨大。
3、压力不稳，调节慢
工频空压机的自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸阀、调节阀(使用材料:铸铁、铸钢、不锈钢等)的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度（精确度）低，输出压力不稳定（解释:稳固安定；没有变动)。
4、加速磨损，维护量大
工频控制（control)的工作方式决定了加卸阀必然反复动作，部件易老化；持续地工频高速运转，不仅噪音(分贝（dB))大，还会使轴承(bearing)的磨损(零部件失效的一种基本类型)加快，设备维护量大。
何为空压机节能改造？
传统的空压机进行节能改造后，可以使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配，实现恒压供气，软启动运行，减少对空压机及其他用电设备的冲击，增强空压机的稳定性(The stability of)，减少电能支出，实现空压机的节能降耗。空压机维修螺杆式双螺杆与空压机是一种空气压缩机，有单双螺杆两种。双螺杆空压机的发明比单螺杆空压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。
在工业设备节能改造中，如何对空压机进行节能改造？一种最常见有效的办法是变频（frequency conversion)式改装，二者直接采用永磁变频空压机。空压机维修螺杆式双螺杆与空压机是一种空气压缩机，有单双螺杆两种。双螺杆空压机的发明比单螺杆空压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。
改造时，可以提供一个独立的变频控制（control)柜，内置所有变频改造所需要的部件，包括变频器（Variable-frequency Drive)、操作面板、交流接触器（contactor)、控制按钮等等。空压机改造时，只需要将用户原来的空压机系统的主电路和控制电路信号，接到对应的控制柜接线端子上，即可完成对空压机的变频改造工程。该过程不需要对原先的空压机内部构造做任何的改动，改造方便、快捷，同时也便于日后的维护和维修。
为了克服现有电动机节电设备工作不稳定（解释:稳固安定；没有变动)，易受过电流(Electron flow)冲击而烧毁的不足，节能改造不仅能同步调节输出功率实现对螺杆空压机电动机工作负荷的调控提高节电率，而且能在线检测动力负荷的变化，保护节电设备免受过电流冲击，不仅节电，同时延长了电动机的使用寿命(lifetime)。空压机保养双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大。