螺杆式空压机维修　　空气压缩机维修厂家，专业20年螺杆空压机维修、阿特拉斯空压机维修、英格索兰空压机维修、寿力空压机维修、等一线品牌空压机维修、空压机主机大修、机头转子维修等。空压机保养双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大。我们将为您提供细心周到的空压机维修维护服务！
空压机需要维修保养的原因　　1、预防意外性故障的发生；
2、使设备一直处于最佳的运行状态；
3、预防性保养是否比维修成本更高？
4、保养能避免故障发生，减少意外停产损失；
5、保养能延长机组及主要部件寿命，降低维修费用；
空压机的常规保养不仅包含空气过滤器、油气分离器、油过滤器和螺杆润滑油，品牌系列提供的日常维护同时还包含电器系统的巡查、油路系统的检查、控制（control)系统的检查、传动系统的检查等等。
如果空压机不保养可能导致的后果：空气过滤器堵塞(dǔ sè)可能导致进气量减小，空压机效率降低（reduce)等。油过滤器堵塞容易造成机器油路润滑不好，机器产生高温。油气分离器堵塞导致压差太大，润滑油质量不好影响机器的润滑、冷却、密封的效果。
空气压缩机检修计划表
空压机检修计划表
班检
1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。空压机保养双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大。
2、巡查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4、关注油器、压力调节器工作情况。
5、冷却系统(Cooling System)、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
日检
1、每日把风包内的油（水）不定期排放。
2、每日试验安全阀和断水保护（或断水信号）三次，并作好记
3每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，
4、每运行100-500小时检查气缸吸、排气阀(vene velve)一次，必要时加以更换。
5、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养
月检
组织有关人员对空气压缩机(compressor)的压力表、安全阀(作用:控制压力不超过规定值)、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
年检
空气压缩机必须有压力表和安全阀(作用:控制压力不超过规定值)。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，须聘请有资质部门每年校准一次。
空压机三滤及油的保养　　压缩机冷却润滑油(Lubricating oil)的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。空压机保养单螺杆空压机又称蜗杆空压机，单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加一倍，空压机的体积小，每分钟只有9立方米（9m3/min）蜗杆空压机的重量仅为活塞式的1/6。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。每次换油时，须同时更换油过滤器。
油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
当压缩机(compressor)的润滑油消耗量大为增加时，检查油过滤器(作用:过滤杂质等)及管路、回油管等是否阻塞并清洁后，如果油消耗量还是很大时，可能就是油气分离器已经劣化，需要及时更换；当油气分离滤芯两端压力差达0.15MPa时应予更换；当压差为0时，表明滤芯有故障或者气流已短路(电流不经用电器、直接连电源两极)，此时也应用时更换滤芯。 一般更换时间为3000至4000小时，如环境较差时其使用时间会缩短。安装回油管时，必须保证该管插入滤芯底部。更换油气分离器注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来。
注：更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。
日常空压机维修保养工作内容　　1、检查空压机系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修；
2、检查空压机、储气桶、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象，则对相关部件进行处理：
3、环境温度（temperature)、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议；
4、排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理；
5、排气温度巡查记录，需要时清洗散热器(降低设备运转时所产生的热量)：
6、运行时数检查记录，确认耗材使用时数、并提出定期消耗品更换计划：
7、压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器。
8、油槽压力巡查记录，需要时调整最小压力阀及更换。
9、油气分高器，油隔等压差检查；异常时系统检查修理，定期更换，
10、空气过滤器状况检查记录，清扫；必要时更换。
11、油位、油质的定期巡查：需要时添加及更换。
12、传动皮带联轴器的检查记录，定期进行调整及更换，实发异常时，及时调整、归复；
13、油路系统检查、清理。
14、压缩机本体及马达运行噪声震动检查：异常时提供书面处理方案和建议，并实施；
15、冷却水水压、进口温度、记录；异常时查清原并处理；
16、马达表面温度及电流检查、记景，异常时查清原并处理；
17、外电源电压检查记录；
18、目视配电箱电器触点、电线接点，表面绝缘检查，必要时打席其触点测试；
19、对机台、泵房进行清理工作；
20、干燥机蒸发、冷凝压力检查；需时调整及清理散热器。
21、依检查时之状况实施必要的保养维修工作，于每次工作完毕后填写工作单给现场负责人签单并作相应的解答。