一般在螺杆机的使用中往往会特别注意机器的维护与维护，螺杆式空压机本身带有除水装置，一般在机器出口处，可初步除去部分水分，进入后处理设备中的除水、除油和除尘过滤器均能除去一部分水分，但是大部分水分主要靠干燥设备燥机除去，使通过它的压缩空气干燥洁净然后送到用气管路。空压机保养双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大。下面结合实际情况分析(Analyse)压缩空气除水不完全的种种原因和解决方法。
1、螺杆空压机的除水装置——汽水分离器故障。如果空压机均采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果（同时也增加了压力降）。这种分离器的缺点是其分离效率(efficiency)在其额定处理量时较高，一旦偏离其分离效率就比较差，导致露点上升。
解决方法：定期检查气水分离器，出现堵塞(dǔ sè)等故障及时处理，如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水，应立即进行检查处理。
2、空压机的冷却(cooling)器散热翅片被灰尘等堵塞，压缩空气降温不好，压力露点提高，会给后处理设备除水增加难度，特别是春季，空压机的冷却器经常会被柳絮堵塞。
解决方法：在空压站窗户上安装过滤海绵，并经常对冷却器(cooler)吹灰，确保对压缩空气降温良好；保证自身除水正常。
3、吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧(Oxygen)化（oxidation)铝（Al)，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，吸附材料粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理，最终导致干燥机失效，此问题在现场体现为除尘过滤器(作用:过滤杂质等)内有大量液体水和浆化现象。
解决方法：填充活性三氧化（oxidation)二铝（Al)时尽可能（maybe)紧密填实，使用一段时间后行检查、补充。
4、压缩空气带油导致活性氧化铝油中毒而失效。螺杆空压机使用的超级冷却(cooling)剂具有高导热性，用以冷却压缩空气，但是与压缩空气分离不完全，会使送出空压机的压缩空气带油，压缩空气中的油会附在活性氧化铝瓷球表面，堵塞(dǔ sè)活性氧化铝的毛细孔，使活性氧化铝失去吸附能力而发生油中毒，失去吸收水分功能。
解决方法：定时更换油分离器芯、后置除油滤芯(滤料:玻纤滤纸、化纤滤纸等)，保证空压机油气分离彻底、后置除油过滤器除油良好，另外，机组内超级冷却剂不得超量。
5、空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和时间调整不及时，使各过滤器内积水越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。空压机维修用可靠性高的螺杆式空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机，已经成为必然趋势。螺杆空压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点。
解决方法：定时排水阀的排水频次和时间可根据空气湿度和经验设置。空压机维修螺杆式双螺杆与空压机是一种空气压缩机，有单双螺杆两种。双螺杆空压机的发明比单螺杆空压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。空气湿度大，应增加排水频次，同时增加排水时间，调整标准为观察每次排水时刚好能把积水排尽而又不排出压缩空气。另外，输送管路加保温、蒸汽伴热；在低点处加排水阀，定时巡查、排水，通过此措施可防止冬季冻管， 并可除去压缩空气中的部分水分，减轻压缩空气带水对用户的影响。通过分析(Analyse)压缩空气带水原因，并采取以上相应措施加以解决。